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| 變頻器改善吹塑機節能工藝方案分析 |
發表日期：2022年5月9日
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在注塑產品的成本構成中，電費占相當大的份額。依據注塑機設備的工藝條件核算，注塑機其中的油泵電機消耗占整個設備功耗的50%~65%，與此一起也具有有很大的節能潛力。旨在削減能量丟失的各種先進節能操控技能正逐漸成為注塑機電液體系的研討熱點。而注塑機變頻器則因為一起具有設備操控與節能效用兩層優點受到了重視。
現在，國產注塑機電液操控技能幾乎悉數應用電液份額技能，其技能特征是用三通型份額調速閥操控速度。該電液份額技能雖可大大削減元件數量，但因采用定量泵供油，作業進程中始終存在與流量有關的能量丟失，國外已很少采用。
注塑機工藝進程一般分為鎖模、打針、塑化、保壓、冷卻、開模等幾個階段，各個階段需求不同的壓力和流量。對油泵馬達而言，注塑進程處于改變的負載情況，在定量泵的液壓體系中，油泵馬達以穩定轉速提供穩定流量，剩余的液壓油經過溢流閥回流，此進程稱為高壓節省。而依據經過對相關的設備數據檢測收集資料得出，有36~68%能量丟失是因為高壓節省所造成的。
針對以上閥控電液體系有較大能量丟失的缺乏，為進一步下降能耗，削減噪音，近年來塑料機械制造商為滿意客戶經過節能下降生產成本的要求，對各種節能操控技能進行了深入廣泛的研討和實踐，如德國、日本等國發展了應用變量泵和電液份額閥結合的負載感應型注塑機電液操控體系，作為電液操控中最基本的節能方法，已在國外被廣泛應用�，F在在各種注塑機節能操控技能中，份額變量泵與變頻定量泵兩種節能操控體系，節能作用明顯。
份額變量泵操控體系能夠使用戶依據注塑成型工藝要求設定各種動作壓力、速度，并轉換成相應的模擬信號，輸給份額變量泵的份額壓力閥及份額流量閥，按設定值向體系輸出壓力和流量，使液壓體系能量輸出跟隨注塑進程負載情況而改變，最大限度避免能量丟失。
變頻定量泵操作體系使油壓體系的能量輸出隨打針進程整體改變的負荷情況而改變，在保壓、蒸騰制冷及空轉情況下堅持低轉速，可完成節能意圖。在云同步，使用注塑機的同步信號和電操作體系，將電液份額操控體系模擬負載跟蹤操作體系，將傳統定量泵改造為逆變器變量泵，最小化泄壓閥關門油產水量，無高壓節省能量損耗，將傳統高壓節省注塑機從能耗型提升為節能型。
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